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西门子数控系统代理商浅谈其性能优势与学习应用

点击次数:184发布时间:2021-08-05
  西门子数控系统的优势是开放式设计,主要表现在人机界面、PLC和NC三个方面。系统新增多种插补功能,为不同的机床厂家和用户提供更多的技术支持。近年来,中国的机床制造产业取得了长足的进步,对数控系统的开放性提出了更高的要求。
  840D系统以工业PC机为硬件平台,融入很多实用的计算机功能,CAD、CAM软件与数控系统结合,集产品造型、自动编程、模拟加工于一体;做到了智能化控制。另外,西门子还为其合作伙伴预留了数据接口和内存空间,机床制造厂可以根据客户的需求,量身定做特殊的功能和服务,为不同领域的制造企业提供高效实用的工业解决方案,实现数控机床的交钥匙工程。
  西门子数控系统使用过程中应该注意的问题:
  1)、编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。这一点非常重要,从理论上讲,工件坐标系原点可以设在机床和工件的任何地方,只要此点与机床坐标系原点具有正确的位置关系即可。但在实际加工中,如果我们将工件坐标系原点设置在工作台平面上,万一系统加载刀补失效,当出现坐标值为零或接近零的插补指令时,刀具将撞向工作台,很容易造成责任事故。
  2)、编程中养成严谨的小数点输入习惯。有些西门子系统,当省略小数点时,则输入值被视为设定单位(微米),此时,程序中的坐标值都会缩小一千倍,后果可想而知。所以,编程员在处理程序时,对小数点等一些细节要格外关注。应在编程整数后面,也加上小数点。为了使小数点更加醒目,有必要把孤立的小数点写成“.0”的形式。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会因为小数点失误而造成安全事故。
  3)、加工中心在调整刀具长度补偿时,应保证其偏置值为负值。此时,万一刀具长度补偿被疏漏,刀具向远离工件的方向移动,直至超程报警。加工中心X、Y轴的基准点在主轴中心线上,是一个固定不变的位置。但是,Z轴的基准点是可以浮动的,如果设置在主轴端面,当指令为零时,主轴将到达坐标系特定的零位置。此时,主轴上的刀具将与工件或工作台相撞,如果 Z轴上的基准点设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,也不会与工件发生干涉。
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